2、灰尘
材料表面的灰尘会导致印刷时形成白点。产生灰尘的原因有很多，较常见的是分切时产生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表现为白点不多但较大，而且灰尘会随着时间积累，使白点不断增多。此时可在印元前加除尘布，而对于要求严格或大面积实地产品，还可在个色组前印刷底涂油墨，从而避免出现白点。
3、印刷压力
印刷压力的大小直接影响印刷质量，压力过大，会导致图文变形；压力过小，防水不干胶标签，则容易印刷不实、发虚等。通常表现为有规律的印刷不实，当加大印刷压力后即可消失。
⑵ 薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。
⑶ 不干胶标签的厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关，如果厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。
3、溶剂型油墨
溶剂型油墨一般使用在凹印中，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料。有机颜料中含有铅、铬、、铜等金属元素，具有一定的毒性。溶剂型油墨是印刷业中大的污染源，2004年世界油墨年产量大约在350万吨，溶剂型油墨平均占30%～40%，而每年全世界由油墨带来的的用量高达100万吨以上。
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