三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异
不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，并确认色差范围，避免可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。
10．丝印与标签摆放的顺序有关系：有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。11．丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。12．丝印要注意后道加工是否要复膜，如果丝印的部分容易脱落或抹掉就要复膜。13．丝印要注意是否要套色，一般套色的胶印比较好，不干胶标签厂家，而常常是胶印不能印的丝印的却可以印，所以，常常说丝印无所不能。
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